【课程背景】
PMC*是企业“心脏”，在企业总调度的层面上,是所有*的上司。它掌握着企业生产及物料的总调度和命脉，统筹资金、物流、信息等动脉，直接涉及生产部、工程部、设备工程、采购、货仓、品质部、研发部、人力资源及财务成本预算等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此PMC和相关管理层必须充分理解和掌握物料计划、物料调度、物料控制（收、发、退、补、借、备等）、生产计划、生产进度控制等管理技术，并运用这些技术，降低制造成本、缩短制造周期、提高循环效率、消除一切浪费。
【PMC的困惑】
◆ 交期迟延，被客人骂得一文不值还口口声声说“对不起”，用善意的谎言来暂时拖延交期
◆ 销售计划不准，物料和生产计划无法准确制定，满足不了客户需求的同时造成成品库存
◆经常有急单、插单、补单、退单的现象，生产计划频繁变更，导致企业一片混乱
◆ 生产计划徒具形式，计划一套，生产又是一套，生产计划达成率低，生产计划表不具威望
◆ 生产线经常因各种因素停工待料、饱一顿饥一顿，甚至一天打鱼三天晒网
◆ 仓库物料乱摆乱放，账与物不符，盘点盈亏幅度偏大；甚至库存积压过多，资金周转不动
◆ 因各种因素不断出现呆料、废料，严重时具体数量都不清，帐面无记录，更没有及时处理
◆ 供应商管理失控，到了交货期才发现无法交货；物料到了产线才发现批量不良
◆ 生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又扰乱原生产计划，恶性循环
◆ 前后工序半成品或材料不衔接，堆积如山，不能顺畅流动，要的不来，不要的拼命过来
◆ 无休止的加班，天天加班，人变成了生产机器
◆ *之间沟而不通，导致问题积压，效率低下，PMC的计划名存实亡
◆ 拥有完美的计划、可行的策略，可是最终却事与愿违，觉得自己怀才不遇
……
【课程时间】
一天或两天（6小时/天）
【课程简介】
*部分 PMC的主计划职能
◆ 销售计划
◆ 生产计划
◆ 物料计划
◆ 采购计划
案例:某大型公司PMC经理职位说明书
第二部分 如何进行生产计划并控制其进度
◆ 生产的本质
◆ 建立完善的订单评审,让销售计划和生产计划匹配
◆ 综合评估生产能力和工艺水平
◇ 标准工时
◇ 人力负荷分析三步骤
◇ 机器负荷分析五步骤
◇ 短期的产能调整方式
◇ 案例:某大型公司生产能力分析表
◆ 生产工令单
◇ 工令单的6大功能和6大内容
◇ 生产出现乱象的12种原因
◇ 生产进度落后的4项措施
◇ 工令单要落实到几点开始、几点结束
◇ 机器别和部分别
案例：工令单和生产计划看板
◆ 生产计划编排的3大要素
◆ 切鱼片式的生产计划方式
◆ 月、周、日排程计划依据
◆ 提高准时交货率的6大关口和4方控制
◆ 紧急订单处理的12种方法
◆ 现场生产排序优先7项规则
◆ 生产异常协调
◇ 多*联动
◇ 短期生产力调整的8种方法
◆ 生产进度控制
◇ 生产进度控制的范围、方法和工具
案例：1、生产进度追踪表
2、生产日报表
3、生产计划与控制程序
4、生产进度异常分析表
第三部分 如何进行物料控制
◆ 物料管理的精髓、范围
◆ 物料的存在形式
◆ 物料管理的KPI常用指标
◆ 仓库管理
◇ 仓库不只是物料储存的地方，还有4大功能
◇ 建设仓库的4大原则
◇ 仓库*的组织架构及区域划分
◇ 收、发、退、补、借料的作业流程
案例：仓库物料管理卡
◆ 盘点的5种制度
◆ 物料计划的8个步骤
案例：1、物料分析表
2、材料表
3、物料申购单
◆ 用ABC法进行物料存量控制
◆ 物料短缺的8大原因和7种预防对策
◆ 库存管理
◇ 库存管理的通病解析
◇ 库存管理运作架构
◇ 库存管理的9项指标
案例：某大型企业的物料控制程序
第四部分 呆废料发生的原因及预防
◆ 销售*造成呆废料的原因及预防措施
◆ 研发*造成呆废料的原因及预防措施
◆ PMC*造成呆废料的原因及预防措施
◆ 品质*造成呆废料的原因及预防措施
◆ 处理呆废料的9种常用方法
◆ 降低库存的6种常用方法
案例：1、某公司呆料预防及处理流程
2、呆滞物料卡管理
第五部分 供应商管理
◆ 物料请购流程
◆ 采购人员的素质要求
◆ 采购的原则
◆ 开发供应商的10步骤
◆ 供应商管理的11种方法
◆ 防止来料后品质问题的4种方法
◆ 采购需要配合PMC的4项制度
◇ 预防欠料制度（预防欠料表）
◇ 欠料分析和跟进制度（欠料分析跟进表）
◇ 备料齐套制度（备料齐套表）
◇ 交期控制制度（交期控制表）
第六部分 活学活用——现场案例分析，改善计划落实
